ファイバーレーザー切断機は、炭素鋼の切断に使用され、高速で高効率です。炭素鋼はレーザーに対する吸収効果が高く、切断品質が良好です。高品質の合金鋼である炭素鋼は、その優れた構造特性により、日常生活や産業分野で広く使用されています。炭素鋼には炭素が含まれているため、光の反射は強くなく、光線の吸収も非常に効果的です。炭素鋼は、レーザー切断機による切断に適しています。加工効果も非常に良好です。切断面は平らで滑らかで、見た目も美しいです。コスト。
ファイバーレーザー切断機は主に炭素鋼材料のレーザー切断に使用されます。しかし、炭素鋼は硬度が高いため、問題を回避するために光ファイバー機器の長期的な検査とメンテナンスが必要です。加工中に問題が発生した場合、レーザー切断機のすべての側面を検査する必要があります。
低炭素鋼のレーザー切断中に発生する異常な火花:
低炭素鋼を正常にレーザー切断する場合、スパークビームは長くて平らで、フォークの数が少ないです。異常なスパークは、ワークピースの切断部分の平坦度と加工品質に影響を与える可能性があります。この時点で、他のパラメータが正常である場合、次の状況を考慮する必要があります。
1. レーザーヘッドノズルはひどく摩耗しているため、適時に交換する必要があります。
2. 新しいノズルを交換せずに、切断作動ガスの圧力を上げる必要があります。
3. ノズルとレーザーヘッドの接続部のネジが緩んでいる場合は、直ちに切断を停止し、レーザーヘッドの接続状態を確認し、ネジを再度取り付ける必要があります。
4. レーザー切断が不完全な理由:
5. レーザーノズルの選択が加工基板の厚さに合っていません。ノズルまたは加工基板を交換してください。
6. レーザー切断ラインの速度が速すぎるため、ライン速度を低下させる操作制御が必要です。
7. レーザー切断機の炭素鋼材料ではどのような問題が発生する可能性がありますか。
8. 炭素鋼をレーザー切断する場合、ワークピースの毛がバリの原因となることがよくあります。考えられる原因は次のとおりです。
9. レーザー焦点位置を移動し、焦点位置テストを実施し、レーザー焦点の変位に応じて調整します。
10. レーザーの出力が不十分です。レーザージェネレータが正常に動作しているかどうかを確認する必要があります。正常な場合は、レーザー制御ボタンの出力値が正しいかどうかを確認します。正しくない場合は、調整します。
11. 切断ラインの速度が遅すぎるため、操作制御プロセス中にライン速度を上げる必要があります。
12. 切断ガスの純度だけでは不十分であり、高品質の切断作動ガスを供給する必要があります。
13. 工作機械は稼働時間が長いため不安定になり、停止して再起動する必要があります。