固体レーザーはファイバー レーザーまたはディスク レーザーの形で現れ、出力レベルは二酸化炭素レーザーと同様です。ファイバーレーザーの名前はレーザー活性媒体によって決まります。この場合、ファイバーレーザーはファイバーまたはディスクの形をしたガラス状または結晶質の固体です。
二酸化炭素レーザーでは、レーザービームは光学デバイスを通過するビーム経路に導かれますが、ファイバーレーザービームはアクティブファイバーで生成され、伝送ファイバーを通じて機械の切断ヘッドに導かれます。レーザー媒体自体以外の重要な違いの 1 つは、その波長です。
ファイバーレーザーのレーザー波長は約1μmですが、炭酸ガスレーザーのレーザー波長は10μmです。ファイバーレーザーは、鋼、ステンレス鋼、アルミニウムを切断する場合、波長が短く、吸収率が高くなります。吸収率が高いということは、加工された材料で発生する熱が少ないことを意味し、これは確かにプラスの特性です。
CO2 テクノロジーは、さまざまな素材や厚い金属板を加工する多彩なプレーヤーにとって理想的な選択肢です。一方、ファイバーレーザー切断システムは、鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの材料から非鉄金属 (銅や真鍮) まで、薄いシートから厚いシートまで、さまざまな厚さのシートを加工できます。
CO2 レーザーの利点は、厚鋼 (低炭素鋼) の切断品質にあります。一方、ファイバーレーザーは切断速度が速く、時間あたりの運用コストが低くなります。ファイバーレーザーは炭酸ガスレーザーに比べて消費エネルギーが大幅に少なく、電力効率が5倍にもなります。さらに重要なことは、ファイバーレーザーのビーム経路がより単純であることです。もう 1 つの大きな利点は、占有面積がよりコンパクトになることです。