現代の工業生産において、ファイバーレーザー切断機は効率的で正確な切断ツールとなっています。しかし、多くのユーザーは、ファイバーレーザー切断機の出力の低下という問題に遭遇する可能性があります。では、その理由は何でしょうか?またどうやって解決すればいいのでしょうか？
1、ピント位置が不適切
焦点位置は、ファイバーレーザー切断機の切断精度と速度に重大な影響を与えます。焦点位置が適切でない場合、カッティングヘッドの焦点距離がシフトし、カッティングラインの幅が増加し、カッティング速度が低下し、カッティング効果に影響を与えます。解決策: 焦点位置を調整し、実際の切断材料の厚さと材料に基づいて適切な焦点距離を選択します。
2、ノズルとワークの距離が適切でない
ノズルとワークピース間の距離が遠すぎると、切断線幅の増加とエネルギーの無駄が発生する可能性があります。距離が近すぎると、切削製品の飛散の拡散に影響を及ぼし、切削効果に影響を与えます。解決策: ノズルとワークピース間の距離を通常は約 0.8 んん に調整します。
3、ファイバーレーザー切断機の出力減衰
時間の経過とともに、ファイバーレーザー切断機のレーザーは出力が減衰する場合があります。これは、レーザーの経年劣化や不適切なメンテナンスなどの要因が原因である可能性があります。解決策: レーザーの使用状況を定期的にチェックし、古くなったレーザー コンポーネントを適時に交換します。同時に、レーザーの良好な動作状態を維持するために、レーザーの定期的なメンテナンスと維持を実行する必要があります。
4、切断速度が速すぎる
切断速度はファイバーレーザー切断機の出力に直接比例します。切断中にむやみに切断速度を上げると、パワー不足となり、切断効果に影響を与える可能性があります。解決策: 実際の切断材料の厚さと材質に基づいて、適切な切断速度を選択してください。
5、長期の負荷生産、メンテナンスの欠如
ファイバーレーザー切断機のパフォーマンス低下の一般的な理由は、長期にわたる負荷の発生とメンテナンスの欠如です。長期間の連続運転や必要なメンテナンスの欠如は、機械の性能と出力の低下につながる可能性があります。解決策: 生産計画を合理的に調整して、機械の長時間の連続稼働を回避します。同時に、機械の良好な動作状態を確保するために、定期的なメンテナンスとメンテナンスを実行する必要があります。