超硬合金は、粉末冶金によって高融点金属や硬質化合物を金属と組み合わせて形成される合金材料です。超硬合金は、高硬度、耐摩耗性、優れた強度と靭性、耐熱性、耐食性などの一連の優れた特性を備えており、特にその高硬度と耐摩耗性が優れています。500℃ではほとんど変化がなくても、1000℃では高い硬度を維持します。合金材料は鋼に比べて、主に次のような点で切削が困難になります。
1. 加工硬化の傾向が顕著
たとえば、GH4169 補強なしのマトリックスの硬度は約 HRC37 です。金属レーザー切断機で切断後、表面に約0.03mmの硬化層を形成し、硬度はHRC47、硬化度は最大27%となります。加工硬化は酸化物タップの耐用年数に大きな影響を与え、多くの場合、深刻な境界摩耗を引き起こします。
ニッケルベースの合金は、主にニッケルとクロム、および少量のモリブデン、タンタル、ニオブ、タングステンなどの他の元素で構成されています。タンタル、ニオブ、およびタングステンは、合金の酸化物チップでもあることは注目に値します。超硬合金の製造に使用される主要部品（または高速度鋼）。これらの酸化物チップを高温合金の処理に使用すると、拡散摩耗と摩耗摩耗が発生します。
2. 材料の熱伝導率が低い
ファイバーレーザー切断機は高温合金を切断する際、切断温度が800～1000℃にも達し、大量の切断熱を発生します。高温と高い切削力が作用すると、工具の刃先は塑性変形、凝着、拡散摩耗を起こします。
3. 高い切削抵抗
高温合金材料の強度は、蒸気タービンに使用される通常の合金鋼の強度よりも30％以上高いです。600℃を超える切削温度でも、ニッケル基高温合金の強度は通常の合金鋼の強度よりも優れています。非強化高温合金材料の単位切削抵抗は 4000N/平方ミリメートルを超えますが、通常の合金鋼の単位切削抵抗はわずか 2500N/平方ミリメートルです。
材料が異なれば、切断には異なる機器が必要になることがよくあります。ファイバーレーザー切断機には多くの利点がありますが、依然としてどのような材料にも適しているわけではありません。