レーザー切断機の動作原理は、高エネルギーのレーザー光線を材料の表面に照射して、材料を急速に溶解、蒸発、または発火点に到達させることです。同時に高速エア流により溶けた材料や燃えた材料を吹き飛ばし、切断を実現します。このプロセスでは、レーザー ビームの精度と安定性が切断品質に重大な影響を与えます。
まず、レーザービームの品質は切断の真円度に影響を与える重要な要素です。レーザー光の品質は、レーザー自体の性能、光学部品の清浄度、光路の調整などのさまざまな要因に影響されます。レーザービームに非点収差やビームの不安定性などの問題がある場合、切断された円形の穴が十分に丸くなくなります。
次に、材料の特性も切断真円度に影響を与える可能性があります。材質が異なるとレーザーの吸収率、反射率、熱伝導率が異なり、切断効果に直接影響します。たとえば、特定の金属材料はレーザー照射下で熱変形しやすく、その結果、切断された円形の穴の形状が歪んでしまいます。
さらに、切削パラメータの設定も切削の真円度に影響を与える重要な要素です。レーザー出力、切断速度、補助ガス圧力などのパラメータの設定は、材料の特性や切断要件に基づいて最適化する必要があります。パラメータが適切に設定されていないと、満足のいく切削結果が得られなかったり、非円形の丸穴が発生したりする可能性があります。&注意;
では、レーザー切断機が非円形の穴を切断する問題を解決するにはどうすればよいでしょうか?
1. レーザー切断機を定期的に検査およびメンテナンスして、レーザーの安定した性能、清潔で汚染のない光学部品、および光路の正確な調整を確保します。
2. 切断プロセス中の安定性と精度を確保するために、レーザー出力、切断速度、補助ガス圧力など、材料の特性に基づいて適切な切断パラメータを選択します。
3.切削加工中、補助サポートを追加したり治具を使用したりすることで材料の熱変形を軽減し、切削真円度を向上させることができます。
4. 一部のレーザーに敏感な材料については、レーザー切断による熱影響を回避するために、機械切断や水切断などの他の切断方法を試みることができます。
要約すると、レーザー切断機で非円形の穴を切断する問題は、複数の要因が組み合わさって発生します。この問題を解決するには、レーザー光の品質、材料の特性、切断パラメータの設定などを総合的に考慮して最適化する必要があります。この方法によってのみ、レーザー切断機が丸穴切断プロセス中に理想的な切断効果を確実に達成できるようになります。