1. 材料の準備と特性の理解
材料特性: レーザー切断機のパラメータを調整するには、ＰＢＴ 材料の融点、熱伝導率、反射率などの物理的特性を理解します。ＰＢＴ は融点が高く、熱安定性に優れているため、適切なレーザー出力と切断速度が必要です。
材料の前処理: 切断品質と速度に影響を与えないように、ＰＢＴ 材料の表面が清潔で、油汚れや不純物がないことを確認します。
2. 切断パラメータ設定
レーザー出力: ＰＢＴ 材料の厚さと切断要件に応じて適切なレーザー出力を設定します。出力が高すぎると材料が焼けたり変形したりする可能性があり、出力が低すぎると効果的に切断できない可能性があります。
切断速度: 適切な切断速度を制御して、滑らかな切断と熱影響部がないようにします。切断速度が速すぎると切断が不均一になる可能性があり、切断速度が遅すぎると処理効率が低下する可能性があります。
ガスの選択: 切断効率を最適化し、材料の燃焼を防ぐために、窒素や酸素などの適切な補助ガスを選択します。窒素は通常、材料の酸化を防ぐために使用され、酸素は切断反応を強化するために使用される場合があります。
焦点距離調整: 満足のいく切断結果を得るには、レーザー ビームの焦点が ＰＢＴ 材料の表面に正確に当たるようにします。
3. 運用プロセスと安全性
専門的なトレーニング: オペレーターは専門的なトレーニングを受け、レーザー切断機の操作方法と安全規則を熟知している必要があります。
安全保護: 操作中は、レーザー放射や飛沫による人への傷害を防ぐために、作業者は保護メガネ、手袋、その他の保護具を着用する必要があります。
設備点検：切断前に、冷却システム、潤滑システム、空気回路システムなど、レーザー切断機のさまざまなコンポーネントが正常に動作しているかどうかを確認します。
現場環境: レーザー切断機の周囲の環境が清潔で整頓されていることを確認し、煙の蓄積や火災の危険を防ぐために換気を良好に保ってください。
監視と調整: 切断プロセス中は、切断状況を注意深く監視し、レーザー出力や切断速度などのパラメータを適時に調整します。
4. 後処理とメンテナンス
作業エリアの清掃: 切断が完了したら、清潔さと衛生を保つために、作業エリアとレーザー切断機を速やかに清掃してください。
機器のメンテナンス: 機器の正常な動作と切断品質を確保するために、機械の清掃、切断ヘッドの検査、脆弱な部品の交換など、レーザー切断機を定期的にメンテナンスおよび保守します。
5. 注意事項
パラメータの設定を高くしすぎないようにしてください。機器や材料の損傷を防ぐため、レーザー出力と切断速度を高くしすぎないでください。
材料の変形に注意してください: 加熱中に ＰＢＴ 材料が変形する可能性があるため、切断パラメータと切断方法を適切に制御する必要があります。
