板金加工の分野では、その応用と割合が増加するにつれて、CO2レーザーの応用は大きな課題に直面しています。ファイバーレーザーはエネルギー消費量が少なく、CO2レーザーの3分の1にすぎません。第二に、波長の関係で、金属材料はファイバーレーザーの吸収率がCO2レーザーよりもはるかに高いため、加工効率が非常に高くなります。薄板金属切断の分野では、ファイバーレーザー機器がCO2レーザー機器を上回り、通常のパンチング機能プレスのスペースを急速に広く占めています。レーザー切断の用途では、何らかのさまざまな問題に遭遇することは避けられません。。
板金業界の加工における現在の問題は何ですか?
板金工場における伝統的な加工方法は、切断、打ち抜き、曲げの工程フローを採用しています。打ち抜き工程では多数の金型が必要であり、板金工場における打ち抜きは、切削量が少なく、切削しないという特徴があり、これは非常に重要です。このように、一般的には、製品の加工中に数十セットの金型を装備する必要があり、製品によっては数百セットの金型が必要になる場合があります。
加工材料によるレーザーエネルギーの吸収に影響を与える要因は何ですか?
レーザーが加工された材料を通過すると、材料はレーザーを吸収します。材料の内部構造と組成が異なるため、レーザーの吸収も異なります。材料の波長、導電性、表面粗さ、コーティング、温度はすべて、材料のレーザーエネルギーの吸収に影響します。
低炭素鋼を切断する際の異常火花の影響は何ですか? この現象にはどのように対処しますか?
この状況は、部品の切削面の滑らかさと加工品質に影響を及ぼします。新しいノズルを交換しない場合は、切削ガスの圧力を上げる必要があります。
不完全なレーザー切断に影響を与える要因は何ですか?
レーザーノズルの選択が加工板の厚さに一致していません。レーザー切断ライン速度が速すぎるため、ライン速度を遅くするように制御する必要があります。
ステンレス鋼やアルミニウム亜鉛メッキ板をレーザー切断する場合、どのような状況でワークピースにバリが発生しますか?
まず、低炭素鋼を切断する際のバリの要因を考慮しますが、切断速度を上げるだけでは十分ではありません。速度を上げると、板が切断されない場合があり、これは特にアルミニウム亜鉛メッキ板を加工する場合に顕著です。この時点で、ノズルの交換が必要かどうか、ガイドレールの動きが不安定かどうかなど、工作機械の他の要因を総合的に考慮して問題を解決する必要があります。
低炭素鋼を切断する際の異常火花の影響は何ですか? この現象にはどのように対処しますか?
この状況は、部品の切削面の滑らかさと加工品質に影響を及ぼします。新しいノズルを交換しない場合は、切削ガスの圧力を上げる必要があります。
不完全なレーザー切断に影響を与える要因は何ですか?
レーザーノズルの選択が加工板の厚さに一致していません。レーザー切断ライン速度が速すぎるため、ライン速度を遅くするように制御する必要があります。
ステンレス鋼やアルミニウム亜鉛メッキ板をレーザー切断する場合、どのような状況でワークピースにバリが発生しますか?
まず、低炭素鋼を切断する際のバリの要因を考慮しますが、切断速度を上げるだけでは十分ではありません。速度を上げると、板が切断されない場合があり、これは特にアルミニウム亜鉛メッキ板を加工する場合に顕著です。この時点で、ノズルの交換が必要かどうか、ガイドレールの動きが不安定かどうかなど、工作機械の他の要因を総合的に考慮して問題を解決する必要があります。
切断加工時に小穴（直径、板厚）が変形する原因は何ですか？
工作機械（高出力レーザー切断機のみ）は、小さな穴を加工する際に爆発穿孔を使用せず、パルス穿孔（ソフト穿孔）を使用します。これにより、レーザーエネルギーが極小領域に集中しすぎて、非加工領域が焼け、穴が変形し、加工品質に影響を及ぼします。
低炭素鋼をレーザー切断する際のバリの解決策は何ですか?
レーザー焦点の上下位置が正しくないため、焦点のオフセットに基づいて焦点位置テストを行い、調整する必要があります。レーザーの出力が不十分です。レーザー発生器が正常に動作しているかどうかを確認する必要があります。正常であれば、レーザー制御ボタンの出力値が正しいかどうかを観察し、それに応じて調整します。切断ラインの速度が遅すぎるため、操作制御中に速度を上げる必要があります。切断ガスの純度が不十分であるため、高品質の切断作業ガスを提供する必要があります。レーザー焦点オフセットは、焦点のオフセットに基づいて焦点位置テストと調整が必要です。工作機械の長時間操作による不安定性は、シャットダウンと再起動が必要です。
