非鉄金属とは、一般的に鉄（マンガンやクロムを含む場合もあります）と鉄ベースの合金を除くすべての金属を指します。アルミニウムとその合金も非鉄金属です。金属加工業界では、レーザー切断機が一般的な加工装置です。ファイバーレーザー切断機はアルミニウムとその合金を加工できます。
アルミニウムおよびその合金のレーザー切断：純アルミニウムは、融点が低く、熱伝導率が高く、特にCO2レーザーの吸収率が低いため、鉄系金属よりも切断が困難です。切断速度が遅いだけでなく、切断の下端にスラグが付着しやすく、切断面が粗くなります。アルミニウム合金には他の合金元素が含まれているため、固体状態でのCO2とレーザーの吸収率が高まり、純アルミニウムよりも切断しやすくなります。切断厚さと切断速度もわずかに高くなります。現在、アルミニウムおよびその合金の切断は、通常、CO2レーザー、連続レーザー、またはパルスレーザーを使用して行われます。
CO2ガス連続レーザー切断：
（１）レーザー出力
アルミニウムおよびその合金の切断に必要なレーザー出力は、鉄合金の切断に必要な出力よりも大きいです。出力1kWのレーザーは、最大厚さ約2ミリメートルの工業用純アルミニウムと、最大厚さ約3ミリメートルのアルミニウム合金板を切断できます。出力3kWのレーザーは、最大厚さ約10mmの工業用純アルミニウムを切断できます。レーザーの出力は5.7kWで、工業用純アルミニウムを切断できます。最大厚さは約12.7mmで、切断速度は80cm /分に達します。
（２）補助ガスの種類及び圧力
補助ガスの種類と圧力は、アルミニウムおよびその合金を切断する際の切断速度、切断スラグの付着、切断面の粗さに大きな影響を与えます。
O2 を補助ガスとして使用すると、切断プロセスに発熱酸化反応が伴い、切断速度の向上に役立ちます。
N2を補助ガスとして使用すると、切断時にN2が母材と反応しないため、スラグの穿孔性はあまり良くなく、切断底にスラグが垂れ下がっても簡単に除去できます。
航空用アルミニウム合金を切断する場合、二重補助気流も使用されます。内側のノズルから窒素ガスを噴射し、外側のノズルから酸素流を噴射し、ガス圧は0.8M paで、粘性残留物のない切断面が得られます。
（３）切断工程とパラメータ
アルミニウムおよびアルミニウム合金の 二酸化炭素 連続レーザー切断の主な技術的課題は、スラグの混入を排除し、切断面の粗さを改善することです。適切な補助ガスと切断速度を選択することに加えて、スラグの発生を防ぐために次の対策を講じることもできます。
アルミニウム板の裏面にグラファイトベースのスラグ固着防止剤をあらかじめ塗布します。
アルミ合金板の包装に使用されるフィルムはスラグの付着も防止します。