金属レーザー切断機の実際の切断プロセスでは、シートの厚さを切断する相対的な出力が制限されており、これはレーザー切断の原理に関係しています。レーザー切断は、高出力レーザーを切断するワークピースの表面に焦点を合わせ、それを溶かしたり燃やしたりしてから、切断ガスを使用してスラグを吹き飛ばすプロセスです。切断ヘッドはワークピースの表面上を移動して切断シームを形成し、ワークピースを分離します。
切断プロセス中に金属材料の溶融または燃焼が持続的かつ安定しているかどうかは、切断能力と品質を保証する鍵です。切断シームの上部の温度が発火点に達する必要があり、金属と空気の燃焼反応によって放出されるエネルギーだけに頼っていては、継続的な燃焼プロセスを保証することはできません。
1 つの理由は、切断継ぎ目がノズルから噴射される酸素流によって継続的に冷却され、切断面の温度が低下することです。2 つ目の理由は、燃焼によって形成された酸化鉄層がワークピースの表面を覆い、酸素の拡散を妨げることです。酸素濃度が一定程度低下すると、燃焼プロセスは消滅します。
厚板を切断する場合、切断速度は比較的遅く、ワークピースの表面での燃焼速度は切断ヘッドの速度よりも速くなります。一定期間の燃焼後、空気中の酸素濃度の低下により燃焼プロセスが消滅します。切断ヘッドの移動中、切断面の燃焼プロセスが定期的に発生し、切断刃の温度変動や切断品質の低下につながる可能性があります。
厚板の金属切断には次のような技術的な困難が存在します。
準定常燃焼プロセスを維持することは比較的困難である
02プレートの厚さ方向の酸素純度と圧力を一定に保つことは困難である
安定した切断を維持するためには、板厚方向の酸素流の純度と圧力を基本的に一定に保つことが必要です。
この問題を解決するには、一般的に次の 3 つの方法があります。
（１）補助気流の大きさを大きくする。
（２）切断能力に応じた電力レベルを合わせる;
（３）マッチングカット率を調整する。
