ファイバーレーザーはファイバーレーザー切断機の中核機器であり、その故障は機械の全体的な使用に重大な影響を及ぼします。 ファイバーレーザーの故障率を低減し、ファイバーレーザー切断機の停止によってお客様に生じる損失を最小限に抑えるために、ファイバーレーザー切断機を使用する際には注意が必要です。

ファイバーレーザー切断機で使用されるレンズには、集光レンズや保護レンズなど、さまざまな種類があります。稼働中、水質汚染や粉塵汚染などの汚染が避けられない可能性があります。したがって、日常のメンテナンスでは、レーザー切断機の安定性を確保するためにレーザーレンズを清掃する必要があります。もちろん、レンズの掃除は日常生活におけるメガネの掃除とは異なり、特別な注意を払う必要があります。この記事では、ファイバーレーザー切断機のレーザーレンズの正しい洗浄方法について説明します。

1、鋼帯は常に緊密な状態に保つ必要があります 鋼帯の材質は鋼に属します。装置の締め付けが不十分な状態で運転すると、切断物が飛び散りやすくなり、装置や作業者に迷惑がかかります。したがって、鋼帯に異物や緩みがないか定期的に検査する必要があります。 2、工具角度の問題を確認する ファイバーレーザー切断機の使用中、さまざまな材料を切断する際には、切断ヘッドにずれがないように、適切なタイミングで切断ヘッドの角度を調整する必要があります。これは、切断サンプルの適格率に影響を与え、生産性の向上につながります。費用がかかります。

1.水の交換と水槽の掃除 通常、週に一度は水タンクの清掃と循環水の交換を推奨し、装置の動作を開始する前にレーザー管内が循環水で満たされていることを確認してください。循環水の水質と温度はレーザー管の寿命に直接影響しますので、純水を使用し、水温は35℃以下に管理することを推奨します。 35℃を超える場合は、循環水を交換するか、水に氷を入れて水温を下げる必要があります（冷却機を選択するか、水槽を2つ使用することをお勧めします）。

今日のデジタルとインテリジェントの時代では、インテリジェンス、精度、効率がさまざまな業界で追求される重要な基準となっています。

まず、レーザーは光ファイバーを使用して出力され、次にマーキング機能は高速走査ガルバノメーター システムによって実現されます。電気光変換効率が非常に高く、非常に省エネです。

現代の工業生産において、ファイバーレーザー切断機は効率的で正確な切断ツールとなっています。しかし、多くのユーザーは、ファイバーレーザー切断機の出力の低下という問題に遭遇する可能性があります。では、その理由は何でしょうか?またどうやって解決すればいいのでしょうか？

ファイバーレーザー切断機は加工速度が速く、完成品の表面の平滑性と清浄性を維持できるためです。複数のモデルから選択でき、金属板金加工工場に推奨される装置です。

低出力、中出力、高出力のファイバーレーザー切断機はどのように選択すればよいですか? ファイバーレーザー切断機業界に詳しい人は、パワーファイバーレーザー切断機が異なれば、切断能力や切断厚さの範囲も異なることを知っています。顧客は切断したい材料が異なるため、ファイバーレーザー切断機の構成に対する要件も異なります。したがって、市場では低、中、高出力の切断機が求められています。では、適切なファイバーレーザー切断機を選択する場合、その出力はどのように選択すればよいのでしょうか?

CO2 レーザー切断機と比較したファイバーレーザー切断機の利点: