化学的にはポリメチルメタクリレートとして知られるアクリルは、透明な熱可塑性プラスチックです。高い透明性、良好な加工性、強い耐候性などの特徴を持ち、様々な分野で幅広い用途に使用されています。レーザー切断機は、高精度・高効率の加工装置としてアクリル素材の加工に重要な役割を果たしています。

レーザー切断機を選択する前に、企業は生産ニーズを詳細に分析する必要があります。材料、厚さ、切断形状が異なると、機器の出力、精度、安定性に対する要件も異なります。たとえば、金属シートの切断には高出力レーザーが必要ですが、プラスチックや布地などの非金属材料には高出力レーザーは必要ありません。したがって、切断要件を明確にすることは、必要な装置の性能パラメータを決定するのに役立ちます。

今日の工業生産において、二酸化炭素 レーザー切断機は重要な加工装置となっています。高精度、高速、高能率の特性を活かし、様々な材料の切断分野で幅広く使用されています。特に木材加工業界では、CO2レーザー切断機は欠かせないツールとなっています。

1. 高出力レーザー：高出力レーザーの適用により、レーザー切断機は切断作業をより短時間で完了することができ、生産効率が向上します。 2. 高速カッティングヘッド：高速カッティングヘッドの適用により、レーザー切断機は切断プロセス中に高速動作を維持できるため、切断時間が短縮され、生産効率が向上します。

レーザー切断における最も一般的な加工対象物は金属材料です。金属をレーザー切断すると、金属の表面がすぐに溶けて切断の継ぎ目が形成され、発生した熱によって材料の端に熱の影響を受けるゾーンが形成されます。熱影響部を減らすために、通常、切断プロセス中に窒素や酸素などの補助ガスが使用されます。

材料の厚さや種類に応じて、レーザー出力と周波数を適切に上げて、レーザー光をより強力かつ高密度に材料に作用させます。集束システムを最適化して、レーザービームの正確な集束を確保し、切断効率を向上させます。

ファイバーレーザー切断機がワークピースを切断できないことは、次の 3 つの側面から分析できます。

レーザー切断は、レーザー加工業界で広く使用されている加工方法です。機械全体は安定性と信頼性が高く、優れた動的性能と強力な耐荷重性を備えています。レーザー切断、精密機械、CNC技術などを融合したハイテク製品であり、高速・高精度・高いコストパフォーマンスが特徴です。さまざまな業界でレーザー切断機の使用が増加しているため、レーザー切断機のオペレーターは、産業作業中に不必要な怪我を避けるために必要な保護措置を必要としています。

近年、ハンドヘルドレーザー溶接機は、主にその高い溶接効率、優れた溶接品質、簡単な操作、小さな溶接継ぎ目、および時間節約の特性により、市場シェアが大幅に増加しています。溶接分野で広く評価されています。