ファイバーレーザー切断機がワークピースを切断できないことは、次の 3 つの側面から分析できます。

レーザー切断は、レーザー加工業界で広く使用されている加工方法です。機械全体は安定性と信頼性が高く、優れた動的性能と強力な耐荷重性を備えています。レーザー切断、精密機械、CNC技術などを融合したハイテク製品であり、高速・高精度・高いコストパフォーマンスが特徴です。さまざまな業界でレーザー切断機の使用が増加しているため、レーザー切断機のオペレーターは、産業作業中に不必要な怪我を避けるために必要な保護措置を必要としています。

近年、ハンドヘルドレーザー溶接機は、主にその高い溶接効率、優れた溶接品質、簡単な操作、小さな溶接継ぎ目、および時間節約の特性により、市場シェアが大幅に増加しています。溶接分野で広く評価されています。

ファイバーレーザーはファイバーレーザー切断機の中核機器であり、その故障は機械の全体的な使用に重大な影響を及ぼします。 ファイバーレーザーの故障率を低減し、ファイバーレーザー切断機の停止によってお客様に生じる損失を最小限に抑えるために、ファイバーレーザー切断機を使用する際には注意が必要です。

ファイバーレーザー切断機で使用されるレンズには、集光レンズや保護レンズなど、さまざまな種類があります。稼働中、水質汚染や粉塵汚染などの汚染が避けられない可能性があります。したがって、日常のメンテナンスでは、レーザー切断機の安定性を確保するためにレーザーレンズを清掃する必要があります。もちろん、レンズの掃除は日常生活におけるメガネの掃除とは異なり、特別な注意を払う必要があります。この記事では、ファイバーレーザー切断機のレーザーレンズの正しい洗浄方法について説明します。

1、鋼帯は常に緊密な状態に保つ必要があります 鋼帯の材質は鋼に属します。装置の締め付けが不十分な状態で運転すると、切断物が飛び散りやすくなり、装置や作業者に迷惑がかかります。したがって、鋼帯に異物や緩みがないか定期的に検査する必要があります。 2、工具角度の問題を確認する ファイバーレーザー切断機の使用中、さまざまな材料を切断する際には、切断ヘッドにずれがないように、適切なタイミングで切断ヘッドの角度を調整する必要があります。これは、切断サンプルの適格率に影響を与え、生産性の向上につながります。費用がかかります。

1.水の交換と水槽の掃除 通常、週に一度は水タンクの清掃と循環水の交換を推奨し、装置の動作を開始する前にレーザー管内が循環水で満たされていることを確認してください。循環水の水質と温度はレーザー管の寿命に直接影響しますので、純水を使用し、水温は35℃以下に管理することを推奨します。 35℃を超える場合は、循環水を交換するか、水に氷を入れて水温を下げる必要があります（冷却機を選択するか、水槽を2つ使用することをお勧めします）。

今日のデジタルとインテリジェントの時代では、インテリジェンス、精度、効率がさまざまな業界で追求される重要な基準となっています。

まず、レーザーは光ファイバーを使用して出力され、次にマーキング機能は高速走査ガルバノメーター システムによって実現されます。電気光変換効率が非常に高く、非常に省エネです。